2.電袋除塵器結構類型目前常見的電袋復合式除塵技術有以下幾類：

2.1靜電布袋串聯(lián)式：

(“前電后袋”式)電袋復合除塵器將前級電除塵和后級袋除塵有機地串聯(lián)成一體，其結構形式如圖1所示，煙氣先經過前級電除塵，充分發(fā)揮其捕集中高濃度粉塵效率高(80％以上)和低阻力的優(yōu)勢，進入后級袋除塵時，不僅粉塵濃度大為降低，且前級的荷電效應又提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，使濾袋的透氣性能和清灰性能得到明顯改善，其使用壽命大大提高。

2.2靜電布袋并列式：

      這種方式是將一排濾袋和一組電極相間排列，實現(xiàn)了電除塵與袋式除塵機理的有機融合，其形式如圖2所示。它既適用于新建的設備，也適用于老電除塵器的改造[3]。圖2靜電布袋并列式進口氣流直接進入電除塵器區(qū)，像通用電除塵器一樣穿過放電區(qū)，這可將至少90%的粉塵捕集和對剩余粉塵預荷電。氣流通過打孔集塵板的孔洞擴散到濾袋中，隨著區(qū)域長度增長，進入濾袋中的氣流持續(xù)地減少。在電除塵器區(qū)未捕集的顆粒被濾袋表面收集，濾袋滿足這種高效顆粒捕集系統(tǒng)的要求。所有氣流都必須通過濾袋，然后經清潔空氣增壓室排出系統(tǒng)。當濾袋需要清灰時，這兩種技術的協(xié)同作用被使用。當濾袋脈沖沖洗時，電除塵器在高效捕集布袋表面的粉塵塊方面起到了重要作用，因此極大減少粉塵從濾袋跑掉的可能性。

2.3靜電增強型：

(預荷電+布袋)該形式在結構上類似“前電后袋”式，只是“前電”主要用來對粉塵荷電，收塵主要是由在后的濾袋來完成。同樣，由于電荷效應大大提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，使濾袋的透氣性能和清灰性能得到明顯改善，濾袋清灰次數(shù)減少、使用壽命提高。相對于“前電后袋”式，存在濾袋粉塵負荷未減少，運行阻力大、費用高等不足。

      此種形式又稱嵌入式電袋復合除塵器。嵌入式電袋復合除塵器是對每個除塵單元，在電除塵中嵌入濾袋結構，電除塵電極與濾袋交錯排列。嵌入式電袋復合除塵技術的主要技術特點和原理與串聯(lián)式電袋復合除塵技術相似，如圖3所示。這種電袋除塵在國外已有成功應用．總除塵效率在99.993％～99.997％范圍[4]。圖3電袋一體化式

3.電袋除塵器除塵機理及其技術優(yōu)勢：

3.1除塵機理：

     粉塵在電場中充分荷電除去粗塵,也就是說除去粒徑較大的，剩下荷電不充分但可在電場中被極化進入濾袋除塵，而覆膜濾袋對微細粉塵有很高的除塵效率。因此可以結合各種除塵機理使不同粒徑粉塵達到最佳收集效果。以期讓煙塵達到“零排放”。由此可見，電袋除塵器的關鍵技術在于：
(1)如何確定電除塵和布袋除塵的除塵負荷的合理分擔，實現(xiàn)在同一除塵器內同時滿足電除塵和布袋除塵的運行條件，以保障電袋復合除塵器的高效穩(wěn)定經濟運行。
(2)如何保證前級電場的高效穩(wěn)定可靠運行，前級電場的收塵效率對后級布袋的粉塵負荷有很大影響，前級電場收集下越多的粉塵，流到后級布袋的粉塵越少，同時，粉塵荷電越充分，越有利于整臺除塵器的性能改善，并且前級電場高效穩(wěn)定可靠的運行特性至關重要。
(3)如何優(yōu)化電場與布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布，實現(xiàn)布袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵負荷均布的同時，提高布袋過濾風速。
(4)如何有效地降低電袋復合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的高效穩(wěn)定經濟運行的關鍵技術，包括清灰和溫控等問題。

3.2主要優(yōu)點：

      電袋復合除塵器作為靜電除塵器和布袋除塵器的有機結合,充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。同常規(guī)靜電除塵器、布袋除塵器相比，電袋復合除塵器具有以下優(yōu)點：
(1)機理科學，技術先進可靠常規(guī)靜電除塵器除去煙氣中80％～90％的粉塵通常只需要一級電場即可實現(xiàn)。其它的幾個電場用來除去剩下的10％～20％的粉塵。復合除塵器充分利用了靜電除塵器特性，又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點。同時，靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術，技術可靠性高，研發(fā)相對容易。
(2)壓降小，濾袋壽命長同布袋除塵器相比，電袋復合除塵器的布袋單元負荷低，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長了濾袋的壽命。
(3)除塵效率不受粉塵特性影響，效率穩(wěn)定，適應性強復合除塵器能發(fā)揮布袋單元對煤種適應范圍廣泛、受鍋爐負荷變化及煙氣量波動影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。
(4)結構緊湊，占地面積小與布袋除塵器相比，靜電單元除去了大部分的粉塵，大幅降低了濾袋負荷，因而可以選擇較高的過濾風速，所需濾袋數(shù)量少，結構緊湊，占地面積減少。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起二次揚塵和再收集問題。
(5)除塵效率高，對微細粉塵分級除塵效率高電袋復合除塵的除塵效率能達99.9%以上，能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30 mg/m3，從運行的電袋復合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10 mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強，對細微粒子的捕集效率也有所增強。
(6)除塵費用低在初投資上，靜電除塵單元只設一級電場，可以避免靜電除塵器高昂的設備費和土建費：布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應設施的費用也大大減少。在運行費用上，阻力小，能耗低，濾袋更換周期增長，總的運行費用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。由分析可知，靜電布袋復合除塵器技術優(yōu)勢明顯，經濟性突出。從我國燃煤電廠除塵現(xiàn)狀來看，該技術非常具有開發(fā)的必要性。

(1)靜電除塵單元和布袋除塵單元之間的結合形式，結合間煙氣分配的均勻性問題大型靜電除塵器通常采用臥式，但在布袋除塵單元，煙氣要求從下向上流動，而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率，又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此，需要研究煙氣流場分點，采取適當?shù)牟硷L措施，既滿足煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元都能均勻分布，又盡量減少壓力損失。
(2)供電條件和電極配置結構、結構參數(shù)的優(yōu)化問題選擇合適的供電條件和電極配置結構、結構參數(shù)有利于降低設備費用；合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負荷，便于系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
(3)選擇合理的布袋除塵單元的參數(shù)。根據進入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比，確定噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數(shù)選擇有利于確保除塵效率，降低運行費用。荷電粉塵對布袋除塵的影響也是一個值得研究的問題。
(4)針對燃煤電廠鍋爐煙氣特性，建立靜電布袋復合除塵器的控制與運行模式煙塵的化學、物理性質對除塵效率有很大的影響。靜電除塵單元，對煙氣的性質很敏感，往往需要調質處理。布袋除塵單元濾袋要求煙溫不能過高，另外濕度過高容易引起堵袋。

4.應用前景

4.1靜電除塵器的改造采用電袋復合式除塵技術，一方面不必拆除原有的除塵設備，能夠實現(xiàn)最大限度的再利用，降低投資成本，另一方面可以降低對后續(xù)布袋除塵器濾料的要求，采用價格相對較低的國產濾料就可以實現(xiàn)較高的除塵效率。目前，我國的燃煤電廠大都采用的是靜電除塵器，如果將其完全拆除改用效率更高的布袋除塵器，勢必會造成很大的浪費，是不經濟的。而且我國對布袋除塵器的研究還不深入，國產濾料的質量還比較差，使用進口濾料將增加設備的運行維護費用，因此在我國大面積使用布袋除塵器還不太實際。

4.2新建電廠的除塵方式目前國家對新建、擴建電廠的煙氣排放要求更為嚴格，粉塵排放質量濃度要求低于50 mg/Nm3，而根據我國煤炭資源的客觀實際，單一的電除塵器已不能穩(wěn)定、安全、可靠、高效地運行，單純依靠電除塵器已很難滿足排放要求，而布袋除塵器目前還難以被廣泛應用 [7]。而電袋復合式除塵技術將目前兩種最為高效的除塵裝置有機結合，既可以發(fā)揮靜電除塵器捕集粗顆粒粉塵效率高的特點，又降低了袋式除塵器單元的粉塵負荷和對濾料性能的要求，降低了設備的運行維護費用，同時提高了設備運行的穩(wěn)定性、可靠性，是一種較好的除塵方式。

5.結論

電袋復合除塵技術為現(xiàn)役靜電除塵器的改造、新建以及擴建電廠的除塵方式提供了一種經濟有效的方案。另外，還可以應用于建材、冶金等行業(yè)的煙氣除塵 。電袋除塵新技術的市場潛能存在于市場中，因有大量老化的電除塵器由于未來的和更嚴格的排放標準，需要被取代或升級改造。在我國，隨著電袋復合除塵技術研究、開發(fā)的深入和技術的不斷完善，前景十分廣闊。