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1、阻力偏高
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。
阻力過(guò)大的原應(yīng)可以分為兩種：
1.1 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成這一現(xiàn)象的發(fā)生；
1.2 除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生；
造成第二種原因是操作問(wèn)題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進(jìn)氣分配不勻。
1.2.1 脈沖清灰裝置調(diào)整不良
定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；定期檢查供氣管道是否暢通；
定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡住；
檢查控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；
檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；
1.2.2 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。 如果除塵器運(yùn)行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。 對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾氣速，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰。
① 避免不當(dāng)開(kāi)機(jī)
② 避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)；在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機(jī)；
在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機(jī)，如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣、或預(yù)覆粉塵層。
③ 在低于露點(diǎn)開(kāi)機(jī)
除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問(wèn)題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
④空氣滲入
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器， 當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
⑤不當(dāng)氣體分布
如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。粉塵排放超標(biāo)
2、造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因
2.1、濾袋表面的初始層不夠
在脈沖除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。
解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。
2.2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）
濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的最大，最高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：
2.2.1磨損
過(guò)高的過(guò)濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器的入口流量，
除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
濾袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。
濾袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10~20mm, 長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。
龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。
濾袋清洗太頻繁，會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。
廢氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多，也會(huì)加速濾袋的磨損。
2.2.2燒毀
造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過(guò)高所至 。
2.2.3腐蝕
腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機(jī)后再脈沖清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。
3、濾袋的壽命過(guò)短
影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過(guò)濾氣速、粉塵負(fù)載、粉塵成份、 粉塵特性、 清灰方法、 清灰頻率、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)次數(shù)等
在評(píng)定濾袋的使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，安裝差壓計(jì)、溫度計(jì)是保證記錄的先決條件。也是保證除塵器正常運(yùn)行的措施之一。
